ਹੁਣ ਤੱਕ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਰੇਂਜਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਜ, ਦੂਰੀ ਮਾਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਾਕਟਰੀ ਨਿਦਾਨ ਤੱਕ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਰੇਂਜਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਰੇਂਜਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਉਲਟ ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਸਤੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਰੇਂਜਿੰਗ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਸਾਡੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ:
❶ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ —— ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ (ਰੋਧਕ, ਕੈਪਸੀਟਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੰਟਰੋਲਰ, ਆਦਿ), ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ (ਕੇਸਿੰਗ, ਤਾਰਾਂ), ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
❷ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਪੈਚਿੰਗ ——- ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ PCBA ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਚਿੰਗ ਲਈ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੈ। ਪੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਪਰਤਿਆ PCBA ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PCBA ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਧਕ, ਕੈਪਸੀਟਰ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੋਲਡ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
❸ਬਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ——- ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ PCBA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੰਟਰੋਲਰ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੈ, ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
❹ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ —— ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ।
❺ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ —— ਵੇਲਡ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਈਕੋ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
❻ ਪੋਟਿੰਗ ਗਲੂ —— ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਡਿਊਲ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਪੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗਲੂ ਪੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਲਈ।
❼ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ——-ਪੋਟੇਡ ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। ਮੁੱਖ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮ ਦੂਰੀ ਟੈਸਟ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-08-2023